意大利阿托斯ATOS油泵基礎(chǔ)與安裝

一、泵的基礎(chǔ)與安裝

基礎(chǔ)深度由用戶根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)情況設(shè)計。安裝
1 泵就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)上地腳螺絲預(yù)留孔的相互位置鏟平基礎(chǔ)用水平尺測量其水平度。
2 在地腳螺絲孔旁放置楔形墊鐵然后把泵放在墊鐵上穿入地腳螺絲澆灌混凝土經(jīng)5-7天養(yǎng)護(hù)后抽去楔形墊鐵再用水平尺在泵的上部進(jìn)行縱向、橫向找平當(dāng)其水平度符合要求時擰緊地腳螺絲。
3 泵的進(jìn)、排液管線安裝應(yīng)盡可能平直以免增加泵的阻力和附加應(yīng)力。安全閥放空管線應(yīng)便于觀察安全閥的工作狀況切勿埋入地下。管線安裝好后用高壓水、氣掃線再投入使用。
4 泵安裝完畢要檢查泵的各部螺絲是否松動檢查皮帶的松緊度清潔泵的內(nèi)外并加足規(guī)定牌號的潤滑油再檢查電機(jī)、電路是否完好做好啟動前的準(zhǔn)備。

二、啟動、停泵和注意事項

啟動步驟:
1 檢查各聯(lián)接部位及螺絲有無松動;
2 檢查潤滑油質(zhì)量和油位高度;
3 檢查皮帶的松緊度必要時進(jìn)行調(diào)整;
4 檢查電動機(jī)及其接線是否完好、正確;
5 用人力盤動皮帶輪使大皮帶輪轉(zhuǎn)2轉(zhuǎn)以上運(yùn)動機(jī)構(gòu)不得有障礙;
6 打開進(jìn)、排液管線上的閥門以及排液管線上旁路閥門和泵體上的放氣閥;待放氣閥溢出的全部是液體時關(guān)閉放氣閥。
7 確認(rèn)泵*時接通電機(jī)電源;（特別注意: 泵必須在空載下啟動）
8 視泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時關(guān)閉旁路閥門泵可轉(zhuǎn)入負(fù)載運(yùn)行。
停泵步驟:
1 打開排液管線中的旁路閥使泵進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn);
2 切斷電動機(jī)電源;
3 關(guān)閉進(jìn)排液管線上的閥門和旁路閥。
注意事項:
1 泵體內(nèi)沒有液體時絕不允許啟動泵;
2 嚴(yán)禁在進(jìn)排液管線上的閘閥和旁通閥關(guān)閉的情況下啟動泵;
3 新泵和經(jīng)過大修的泵必須在經(jīng)過兩小時的空運(yùn)轉(zhuǎn)后才能轉(zhuǎn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時建議每隔30分鐘按額定壓力的四分之一逐次升壓。在升壓過程中如遇到不正常情況應(yīng)立即停泵檢查查明原因排除故障后再繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。如無逐次升壓條件也可直接升壓至額定壓力但泵的空轉(zhuǎn)時間必須在四小時以上。
4 在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中瞬時壓力不得超過額定壓力的110%。
5 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理工作以防發(fā)生事故。

三、泵運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1 檢查動力端的聲音是否正常潤滑油量應(yīng)在規(guī)定的范圍。
2 檢查各部溫度應(yīng)正常各軸溫度不得超過75℃電動機(jī)溫度不得超過90℃潤滑油溫度不得超過70℃柱塞與磨擦副處的溫度不得超過75℃。
3 檢查泵的出口壓力及泵的排量應(yīng)符合要求。
4 檢查進(jìn)排液閥的工作情況應(yīng)無異常聲音。
5 密封函上的調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)經(jīng)常檢查切勿有松動現(xiàn)象。柱塞工作時如有大量液體泄漏應(yīng)停泵上緊調(diào)節(jié)螺帽或更換密封圈。
6 檢查各部螺絲及各法蘭螺母有無松動并扭緊

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